煉油和化工的生產(chǎn)裝置共有1400多臺(tái)水冷器，如果水冷器發(fā)生泄漏后發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，泄漏的介質(zhì)進(jìn)入循環(huán)水中會(huì)造成水質(zhì)污染導(dǎo)致大量循環(huán)水被緊急置換，水務(wù)運(yùn)行部循環(huán)水場(chǎng)的工藝員將這樣的緊急置換稱為“大換血”。
“要杜絕 大換血 ，就必須科學(xué)管理水質(zhì)。”公司上下達(dá)成一致意見，生產(chǎn)部牢固樹立“換熱器泄漏就是事故”的水質(zhì)安全管理理念，從設(shè)備制造、水質(zhì)、工藝操作等方面，深入分析造成水冷器泄漏的原因，制訂防范措施，同時(shí)明確具體責(zé)任，嚴(yán)格進(jìn)行考核。
水務(wù)運(yùn)行部不斷完善水冷器運(yùn)行臺(tái)賬，加強(qiáng)循環(huán)水查漏管理，嚴(yán)密監(jiān)控用水單位的水冷器監(jiān)控，全天候監(jiān)測(cè)循環(huán)水質(zhì)變化，確保水冷器泄漏第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理，避免循環(huán)水受污染，有效減少了水場(chǎng)“大換血”的次數(shù)。
2016年以來(lái)，生產(chǎn)裝置裝置有3臺(tái)水冷器由于生產(chǎn)需要未能及時(shí)切出系統(tǒng)處理，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)異常，增加了排水量和水劑投加量。水務(wù)運(yùn)行部規(guī)范循環(huán)水場(chǎng)日常排污操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步細(xì)化了異常工況下的循環(huán)水場(chǎng)特護(hù)操作方案。他們及時(shí)成立了循環(huán)水管理攻關(guān)小組，每天召開現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)會(huì)研討水質(zhì)情況并嚴(yán)格調(diào)控，通過合理投加藥劑、優(yōu)化旁濾反沖洗頻率等措施，確保了循環(huán)水場(chǎng)在泄漏狀態(tài)下的微生物控制及水質(zhì)穩(wěn)定。
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