工業污泥水分多、重金屬含量高，向來是城鎮污水處理廠的難題。位于蘇州市吳中區甪直鎮的吉力熱能有限公司，利用兩家污水處理廠產生的污泥與煤泥混合制成燃燒漿料，不僅可以直接無害化焚燒，每處理一噸污泥還能節省200多元。日前，甪直鎮投資990萬元，在吉力熱能公司建成的污泥拌煤泥混合循環流化床焚燒項目已正式投入運行。
作為蘇州市吳中區經濟重鎮，甪直鎮有紡織、印染類工業企業268家，每天產生約6萬噸印染污水，分別輸往鎮內兩個污水處理廠進行處理。在處理印染廢水過程中，每天又會產生約60噸污泥。
甪直鎮素有"神州水鄉第一鎮"的美譽，是典型的江南水網地區，一旦污泥不能妥善處置，勢必影響古鎮的生態環境，給當地旅游業帶來不可估量的損失。如何安全"吃掉"兩家城鎮污水處理廠產生的工業污泥，同時又不增加處理成本？許秧男說，考慮到甪直鎮目前的經濟發展，利用現有的熱電廠進行混煤泥焚燒處置最為經濟實惠。
據介紹，吉力熱能有限公司2007年落戶甪直鎮，并建成了一座以提供蒸汽的熱電廠，專為紡織印染、五金機械等企業提供清潔蒸汽。經過廣泛調研，吉力熱能公司與河海大學合作，根據自身特點及甪直工業特點，通過摻入污泥焚燒實現對廢棄物進行循環利用。
吉力熱能公司總經理嚴偉說，經過與河海大學聯手反復試驗，他們終于找到了污泥與煤泥的最佳配制比例，提出了污泥拌煤泥混合制作煤漿焚燒的工藝，即根據流化床式發電焚燒爐的特點，將含有大量水分的污水廠污泥代替水來制備煤漿，同時，還能利用污泥固體物質中占的熱值，達到能量的最優利用。
2010年7月，這一"吃泥"工程啟動，經過近一年的緊張施工，于2011年6月建成投運。記者在現場看到，來自兩座污水處理廠的污泥，替代了原先制作水煤漿所需的水，通過與煤泥混合之后，制成了鍋爐燃燒的煤漿，然后用泵輸送到循環流化床焚燒爐進行燃燒。在盡可能不降低煤泥焚燒效率的條件下，實現了污泥的全部焚燒。監測結果顯示，混煤泥焚燒后產生的煙氣中，二氧化硫排放濃度在穩定達標排放的基礎上，又有明顯降低。
這套"吃泥"裝置運行幾個月后，吉力熱能公司總經理嚴偉算了一筆賬:鎮區的兩座污水處理廠常規處理1噸污泥，需要大約300元的成本，而通過這項新工藝每噸污泥處理費用為140元。此外，按熱電公司日消耗標煤100噸計算，摻入污泥后焚燒每天可節約標煤3噸。嚴偉說，目前公司每天可以焚燒50噸污泥，產生700噸蒸汽。接下來，公司將對原有設施進行改造，達到日處理污泥100噸，實現全鎮工業污泥的全部焚燒利用。
京公網安備 11010802021286號